盡管各個工廠之間存在差異，但連續(xù)不停產(chǎn)的產(chǎn)品制造業(yè)有共同的基本特征:它們需維持設(shè)備的連續(xù)運行，如果設(shè)備不斷啟停，這代表了大量的啟動成本和時間成本。大家的希望是美好的，但美好的希望可能會被任何看似正常的事情所打斷。

工廠的電力供應一直是大家默認的常規(guī)供應，但電力質(zhì)量的看似微小的波動或中斷，會造成連續(xù)生產(chǎn)的中斷。如果產(chǎn)品流中斷，失去的生產(chǎn)力和浪費的產(chǎn)品會造成巨大的財務負擔。例如，造紙廠的電壓下降可能會浪費一整天的生產(chǎn)時間，并造成數(shù)十萬元的損失，而玻璃制造工廠的5個周期中斷可能會造成至少20萬元的損失。據(jù)估計，在美國銷售的每一美元中，有3%用于解決電力質(zhì)量問題。75%的電力質(zhì)量問題發(fā)生在客戶設(shè)施內(nèi)部，需要電力工程師和電工自己診斷和解決這些問題。

不幸的是，隨著負荷對電能質(zhì)量事件變得更加敏感，電力設(shè)施也變得更加分散，造成了電能質(zhì)量問題的占比會逐漸增加。對于設(shè)施管理人員和工程師來說，了解和管理電力系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)施對于確保生產(chǎn)的可靠性、優(yōu)化設(shè)備性能和控制不斷上升的能源成本至關(guān)重要。

德國GMC-I高美測儀的PQ系列電力監(jiān)控系統(tǒng)可以讓用戶主動監(jiān)控電力系統(tǒng)，在問題發(fā)生前識別并糾正問題。此外，使用專有的AnswerModules，該系統(tǒng)通過快速識別問題發(fā)生之前和之后的方向或來源來幫助進行故障排除。為客戶減少不必要的損失。